硬质合金断裂形貌（硬质合金断裂的原因）_硬质合金

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1、司太立合金在本世纪初1900年为美国人Elwood Haynes所发明，这种以Co-Cr-W为主要元素的合金冷却后是银白色，熠熠闪光，恰似星星。在拉丁语里星星为Stella，故名为Stellite/STL，以后Haynes把Stellite作为商标。

硬质合金断裂形貌（硬质合金断裂的原因）

2、司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。

3、司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。

在加工孔的时候，钻头经常断是：1)转速低时进刀量过大。转速低时使用大进刀量，在切削阻力大于钻头扭曲强度时，可致钻头断裂。2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。

你可以检查下你是用什么钻的，手电钻，肯定是由于钻的时候没垂直好工件的问题居多，再一个，就是手不稳，颤下就容易完蛋。台钻的话，别用太次的，晃了吧唧的台钻，肯定是不行的。

可能性的原因有好多种。电钻钻孔时过于用力压，而导致钻头折断。电钻钻孔时，钻偏或钻歪也会导致钻头折断。电钻钻头没有安装好，或被钻孔的铁件没有紧固好。（没有固定牢，钻孔时会左右摆动）。

但合金钻头也不是完美的，它也有落点，就是特别脆，容易崩刃，容易断裂。

原因可能有，如刀具不锋利，切削阻力大，切深、进给、线速度较大，工件材质性能与刀具选材不合理，工件材料导热系数低，热量在切削部位大量积聚，除下的切屑排屑不畅。

硬质合金刀具加注冷却液应该从加工开始前（即在刀具常温形态下）进行并在加工过程中连续供给，中间不能断续，因为这样骤冷骤热容易引起硬质合金开裂。

刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要全部流到焊接面（也就是不能有虚焊）。

第扫描电镜照片是灰度图像，分为二次电子像和背散射电子像，主要用于表面微观形貌观察或者表面元素分布观察。一般二次电子像主要反映样品表面微观形貌，基本和自然光反映的形貌一致，特殊情况需要对比分析。

冷却方法不佳工件表面有残余水渍，冷却液流量小，或者供液断断续续，冷却液加注的位置不合理，没有直接加注在刀具的刃尖部位。

最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。

焊刀时温度过高烧灼时间过长，冷却快速，会使焊接刀头裂开。

产生原因：弧坑未填满；焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；定位焊时点距太大，焊点分布不当；未焊透引起裂纹；。

其产生的主要原因是：成分的影响，焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现；焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素；焊接条件及接头形状选择不当；再热裂纹：即消除应力退火裂纹。

问题一：焊接缺陷(裂纹)概念、形成缺陷原因、解决措施！！(字越多越好、越详细越好！) 5分产生裂纹的概念：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

原因是低熔点共晶的存在，就是坡口没清理干净；延迟裂纹在耐热钢中很常见，也很难处理，关键要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷；这个是我干焊接10年的总结，细节上具体情况就需要具体分析了。

为表征WC-Co硬质合金微观结构的随机性，使用Matlab和VC++汇合编程对材料显微组织的扫描电镜(SEM)图片进行了图像处理，提取出微观结构的轮廓，计算了微观结构的拓扑参数并统计其分布规律。

用扫描电镜对样品或试件进行观察时样品处理如下：样品要尽可能干燥，含有水分或其他易挥发物的试样应先烘干除去；若样品中含有水份，水分挥发会造成仓内真空度急剧下降，导致图像漂移，有白色条纹，甚至会影响灯丝寿命。

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