硬质合金轴承的特点（硬质合金都有哪些性能特点?）_硬质合金

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YG15 5-5 195-115 ≥2300 ≥80 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。

硬质合金轴承的特点（硬质合金都有哪些性能特点?）

一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

M类：以WC为基，以Co作粘结剂，添加少量TiC的合金/涂层合金，常用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工；以牌号M01为例，适应于高切削速度、小载荷、无震动条件下精车、精镗。

硬质合金衬套作为石油机械井中的耐磨部件，具有硬度高，耐磨性好，光洁度高等性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。部分企业采用喷焊工艺来提高硬质合金衬套的耐用度和使用寿命。

硬质合金衬套在拉伸方面，主要是一些铜件、不锈钢件的拉伸，因使用频率太高，容易发热，产生磨损衬套，从而使冲针跑位，产品的尺寸误差，及产品的外观不良。

硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81HRC。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4～7倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

硬质合金衬套的主要作用在于，衬套是对设备进行保护的一类部件，使用衬套，可以有效的减少冲头或轴承的与设备之间的磨损，并且达到一个导向的作用。

，硬质合金有什么性能特点？合金的优点：使熔点降低，便于铸造成型。增加某些特殊性能。

陶瓷。夹具用衬套主要采用高强度、高密度的材质，如陶瓷、硬质合金等，磨齿夹具中衬套的材料是陶瓷，其主要作用是增强磨齿夹具的刚度硬度，保证工件能够牢固固定在夹具上，避免工件在切割时产生震动、偏移等问题。

硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。

高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。

高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。

高速钢的含碳量再0.7%-65%，钢中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素，其总量超过10%。合金元素的作用P152。由于钢含碳量较高，而且含有大量合金元素，其铸态坯料组织中具有鱼骨胳状碳化物。

1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

2、硬质合金 cemented carbide 由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质化合物主要有碳化钨、碳化钛和碳化钽；粘结金属有钴、镍等金属，常用的是钴。

3、ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

钨钢衬套主要用于冲压方面，具有耐磨，耐冲击的特点。

腐蚀性：铜衬套的另一个特点就是耐腐蚀，腐蚀性能还是比较良好的。它主要应用在大气和淡水中，因为这个环境相对来说还是比较不错的。在使用铜衬套的过程中，一般不容易出现咬死的情况。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金具有很高的硬度、良好的耐磨性和高温稳定性，广泛应用于机械加工、采矿、石油钻探等领域。常用硬质合金种类及性能特点钨钴合金钨钴合金是一种硬质合金，钨的含量一般在80%以上，钴的含量在10%~20%之间。

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

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